Policarbonato testurizzato

Il policarbonato (PC) viene formato in lastra piana mediante processo di estrusione. Nel processo di estrusione, il policarbonato viene spinto in continuo lungo una regione ad alta temperatura e pressione attraverso una vite dove viene fuso e compattato e infine forzato attraverso una matrice sagomata. Il PC può essere estruso in diversi spessori: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm e 2,0 mm. Lo spessore comunemente utilizzato è 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm e 1,0 mm.

Il PC può essere miscelato con diversi coloranti per ottenere effetti riflettenti, fluorescenti, ottici e trasparenti.

All'estrusore a vite è possibile applicare texture diverse per creare un foglio PC con texture.

Coestrusione PC/PMMA. Film o fogli costituiti da strati di due o più polimeri diversi possono essere prodotti miscelando i flussi fusi. Questo processo può essere utilizzato per combinare materiali per fornire una combinazione di proprietà che non possono essere ottenute in un singolo polimero.

Il PC per formatura sotto vuoto può fornire protezione dagli urti poiché il cranio protegge il cervello.

Il PC per formatura sottovuoto può essere uno strato scorrevole per creare la funzione MIPS al fine di gestire l'energia di impatto rotazionale.

La termoformatura è un processo popolare per la produzione di caschi, che mette una lastra di policarbonato colorato serigrafato nel forno per il preriscaldamento, posizionando il policarbonato nella macchina sottovuoto, la lastra viene riscaldata a una temperatura di formatura flessibile, formata in una forma specifica in uno stampo, forma di prodotti diversi e l'altezza causerebbero un allungamento diverso durante la formatura sotto vuoto, più sottile è il PC formato sotto vuoto, maggiore è il rischio potenziale di sbiadimento del colore o riduzione della resistenza del casco, quindi è fondamentale analizzare e scegliere lo spessore corretto della lastra di policarbonato in relazione alla qualità del casco e al test di impatto. e tagliato per creare un prodotto utilizzabile.

Prima del processo di formatura sotto vuoto, applichiamo uno strato di pellicola protettiva sul foglio di policarbonato dopo l'estrusione, la pellicola protegge il policarbonato dai graffi durante lo stampaggio in EPS e rimuoviamo la pellicola protettiva al termine dell'assemblaggio finale del casco.